Orzeł Biały S.A.

Szczegółowy opis produkcji

Działalność produkcyjna charakteryzuje się tzw. zamkniętym cyklem produkcyjnym, co oznacza, że wszelkie odpady zostają przetworzone i zagospodarowane lub składowane wewnątrz Spółki. Całość procesu technologicznego przebiega w kilku etapach: kruszenie złomu akumulatorowego (wydział przerobu złomu akumulatorowego), przetop hutniczy materiałów ołowianych (wydział hutniczy), rafinacja ołowiu surowego (powstanie produktu końcowego; rafineria) oraz składowanie odpadów.

Pierwszym etapem cyklu produkcyjnego jest recykling zużytych akumulatorów ołowiowych i płytek akumulatorowych przeprowadzany na Wydziale Przerobu Złomu Akumulatorowego.

Rozpoczyna się on od uwolnienia z akumulatorów elektrolitu. Proces ten przeprowadzany jest w specjalnie wybudowanej w 1998 r. instalacji odzysku, oczyszczania i neutralizacji elektrolitu i obejmuje:

• wydzielenie elektrolitu ze zużytych akumulatorów;
• oczyszczenie wstępne z zanieczyszczeń mechanicznych (stałych) oraz oczyszczanie głębokie z zanieczyszczeń koloidalnych;
• magazynowanie oczyszczonego elektrolitu lub jego neutralizacja do postaci gipsu i składowanie.

Po wydzieleniu z akumulatorów elektrolitu następuje rozdział mechaniczny złomu i jego podział na pastę ołowionośną, frakcję metaliczną, frakcję tworzyw sztucznych i polipropylen łamany w następujących etapach:

• kruszenie złomu akumulatorowego;
• przesiewanie (przesiewacze wibracyjne);
• segregacja w cieczach ciężkich zawiesinowych;
• transport międzyoperacyjny;
• odwadnianie i przemywanie międzyoperacyjne;
• oczyszczanie wód technologicznych.

W wyniku zastosowania mechanicznego przerobu złomu akumulatorowego następuje odzysk wszystkich jego cennych składników złomu. Spółka uzyskuje wysoki stopień rozdziału metalu od tworzyw sztucznych.

Uzyskana w wyniku rozdziału złomu frakcja tworzyw sztucznych poddawana jest powtórnemu kruszeniu i oczyszczaniu, a następnie transportowana na Oddział Produkcji Polipropylenu. Tam przygotowany półprodukt na specjalnych liniach technologicznych poddawany jest uplastycznianiu i granulacji. Otrzymany regranulat stanowi produkt handlowy sprzedawany w kraju i za granicą producentom różnego rodzaju elementów polipropylenowych.

Drugi etap cyklu produkcyjnego przebiega w Wydziale Hutniczym.

Rozpoczyna się on w Oddziale Ołowiu od procesu przetopu w piecach materiałów ołowionośnych uzyskanych w czasie rozdziału złomu – frakcji metalicznej i pasty ołowiowej - uzupełnionych o odpady z produkcji, czyli szlamy i zgary. Reduktorem związków ołowiu jest dodawany do wsadu koksik, natomiast pozostałe dodatki technologiczne stanowią złom żelaza i soda. Produktami przetopu są ołów surowy i żużel, który jest składowany na składowisku odpadów.

Każdy piec współpracuje z wysokosprawnym układem oczyszczania gazów technologicznych. Ponadto piece posiadają układy wentylacyjne, które pozwalają w trakcie operacji wylewu stopu do kadzi oraz studzenia stopu na wychwycenie i oczyszczenie ulatniających się gazów. Pyły wychwycone w procesie oczyszczania gazów stanowią komponent mieszanki wsadowej i są w całości zawracane do procesu.

Ostatnim etapem cyklu produkcyjnego jest przetwarzanie surowego ołowiu do postaci wysokogatunkowych stopów ołowiu oraz ołowiu rafinowanego, tzw. miękkiego.

Uzyskanie odpowiedniej czystości w przypadku rafinatów oraz korekta składu chemicznego dla stopów wymaga zastosowania zaawansowanych procesów rafinacji. Otwarta w 2002 r. rafineria ołowiu umożliwia produkcję najwyższej klasy stopów i rafinatów. Kontrola temperatury, w jakiej przebiega proces technologiczny (tzw. reżim temperaturowy) ma charakter w pełni automatyczny co gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność dla otrzymywanych wyrobów. Proces rafinacji obejmuje następujące operacje:

• gromadzenie ołowiu i ściąganie zanieczyszczeń;
• usuwanie antymonu oraz cyny i arsenu;
• odmiedziowanie; odsrebrzanie; odcynkowanie;
• rafinację końcową;
• odlewanie ołowiu rafinowanego lub korektę składu chemicznego;
• odlewanie stopów.

Wlewki (sztaby) ołowiu o masie ok. 30 – 35 kg opuszczające taśmę maszyny odlewniczej są mechanicznie układane w stosy o masie ok. 1000 – 1100 kg i kierowane do magazynu wyrobów gotowych.

Końcowymi wyrobami procesu utylizacji złomu akumulatorowego i odpadów ołowiowych są następujące grupy ołowiu i jego stopów:

• ołów surowy;
• ołów miękki i stopy niskoprzetworzone;
• stopy antymonowe;
• stopy wapniowe.

Cykl produkcyjny w Spółce przeprowadzany jest zgodnie z obowiązującymi normami jakościowymi i środowiskowymi. W 2004 r. Wojewoda Śląski udzielił Spółce pozwolenia zintegrowanego dla instalacji zlokalizowanych na Wydziale Przerobu Złomu Akumulatorowego w Bytomiu oraz pozwolenia zintegrowanego dla instalacji zlokalizowanych na Wydziale Hutniczym i Rafineryjnym na terenie Piekar Śląskich - oba z ważnością do 2014 r. (pozwolenie dla Wydziału Hutniczego jest w trakcie aktualizacji w związku z uruchomieniem nowego pieca BJ). Pozwolenie zintegrowane oznacza, że wszystkie aspekty działania wydziałów Emitenta, których ww. pozwolenia zintegrowane dotyczą, zostały zbadane pod względem wpływu na środowisko i wszystkie spełniają restrykcyjne normy polskie oraz unijne.